1-Bündel auf der Basis von Edelstahlfasern, wobei der Durchmesser jeder einzelnen Faser 12 µ oder 14 µ beträgt.Die Menge der Fasern liegt typischerweise zwischen etwa 200 und über 1500 Filamenten.Dadurch erhalten Sie eine Haltbarkeit, die mit Abstand „beste ihrer Klasse“ ist.Durch die verwendeten feinen Fasern bleiben diese Kabel dennoch im Gesamtdurchmesser dünn und dadurch sehr flexibel in der Verarbeitung.
2-Wir decken ein breiteres Spektrum an extrafeinen Drähten und Mikrokabeln mit geringerem Widerstand und langlebigen und flexiblen Eigenschaften ab. Insbesondere unsere Mikrokabel mit textilem Innenkern können den von Ihnen benötigten Widerstand pro Meter erfüllen und bieten Ihnen mehr Flexibilität beim Design, bieten aber dennoch ein besseres Ergebnis höhere Biegelebensdauer als typische Cu-Kabel.Abhängig von der außen umwickelten Legierung, die verzinnt, aus Kupfer, aus einer Silberlegierung usw. sein kann, können wir je nach Kundenwunsch Mikrokabel mit einem Leitfähigkeitswiderstand von sogar weniger als 1 Ohm/m in Einzel- und Litzenausführung herstellen.
Biegewiderstand
Aufgrund der Struktur und Materialkombination weist der Draht eine hervorragende Biegefestigkeit auf.
Flexibilität
Die Mikrokabel verwenden eine sehr dünne Metallfolie als Leiter, was eine hohe Flexibilität ermöglicht.
Ultrafein
Nach der Extrusion kann unser Mikrokabel bis zu 0,35 mm dünn sein.
Hohe Zugfestigkeit
Wir verwenden Aramid-/Liquid Crystal Polymer-Fasern und selbstentwickelte High-Tech-Fasern.
Hohe Temperatur.Widerstand
Wir verwenden Aramid- oder Edelstahlfaserbündelfilamente für Fasern, hochtemperaturbeständig von 230 Grad bis 580 Grad nach Ihrer Wahl.
In Ihrer Welt besteht meist Bedarf an einer individuellen Lackierung der Filamente oder einer umfassenden Extrusionsbeschichtung des gesamten Kabels.Wir können das auch tun, unsere Extrusionsinhalte umfassen FEP, PFA, PTFE, TPU usw.
BESCHREIBUNG DER ISOLIERJACKE
Extrusion | TPE | FEP | MFA |
MElting Point | 205°C | 255°C | 250°C |
CKontinuierliches Arbeiten TTemperatur | 165° C | 205°C | 225°C |
Durchmesser (um) | Filamente | Festigkeit (cN) | Gewicht (g/m) | Dehnung (%) | Leitfähigkeit (Ohm/m) |
8 | 1000F x 1 | 69 | 0,420 | 1.10 | 16 |
8 | 1000F x 2 | 108 | 0,850 | 1.10 | 8 |
12 | 100F x 1 | 24 | 0,110 | 1.10 | 59 |
12 | 100F x 2 | 41 | 0,190 | 1.10 | 38 |
12 | 100F x 3 | 69 | 0,280 | 1.10 | 22 |
12 | 257F x 1 | 59 | 0,260 | 1.10 | 27 |
12 | 275F x 2 | 75 | 0,540 | 1.10 | 14 |
12 | 275F x 3 | 125 | 0,780 | 1.10 | 9 |
12 | 275F x 4 | 130 | 1.050 | 1.10 | 7 |
12 | 275F x 5 | 160 | 1.300 | 1.10 | 5 |
12 | 275F x 6 | 180 | 1.500 | 1.10 | 4 |
12 | 1000F x 1 | 100 | 0,950 | 1.10 | 7 |
12 | 1000F x 2 | 340 | 1.900 | 1.10 | 4 |
14 | 90F x 2 | 46 | 0,190 | 1.10 | 44 |
14 | 90F x 1 | 25 | 0,110 | 1.10 |
Außenleiter | Textiler Innenkern | Durchmesser mm | Leitfähigkeit ≤Ω/m |
Kupfer 0,08 mm | 250D Polyester | 0,20 ± 0,02 | 6,50 |
Kupfer 0,10 mm | 250D Polyester | 0,23 ± 0,02 | 3,90 |
Kupfer 0,05 mm | 50D Kuraray | 0,10 ± 0,02 | 12.30 Uhr |
Kupfer 0,1 mm | 200D Dinima | 0,22 ± 0,02 | 4.00 |
Kupfer 0,1 mm | 250D Polyester | 1*2/0,28 | 2,00 |
Kupfer 0,1 mm | 200D Kevlar | 0,22 ± 0,02 | 4.00 |
Kupfer 0,05 mm | 50D-Polyester | 1*2/0,13 | 8.50 |
Kupfer 0,05 mm | 70D-Polyester | 0,11 ± 0,02 | 12.50 |
Kupfer 0,55 mm | 70D-Polyester | 0,12 ± 0,02 | 12.30 Uhr |
Kupfer 0,10 mm | Baumwolle 42S/2 | 0,27 ± 0,03 | 4.20 |
Kupfer 0,09 mm | 150D Polyester | 0,19 ± 0,02 | 5,50 |
Kupfer 0,06 mm | 150D Polyester | 0,19 ± 0,02 | 12.50 |
Zinnkupfer 0,085 mm | 100D Kuraray | 0,17 ± 0,02 | 5.00 |
Zinnkupfer 0,08 mm | 130D Kevlar | 0,17 ± 0,02 | 6,60 |
Zinnkupfer 0,06 mm | 130D Kevlar | 0,16 ± 0,02 | 12.50 |
Zinnkupfer 0,10 mm | 250D Polyester | 0,23 ± 0,02 | 4.00 |
Zinnkupfer 0,06 mm | 150D Polyester | 0,16 ± 0,02 | 11.6 |
Zinnkupfer 0,085 mm | 200D Kevlar | 0,19 ± 0,02 | 5.00 |
Zinnkupfer 0,085 mm | 150D Polyester | 0,19 ± 0,02 | 6.00 |
Silber Kupfer 0,10 mm | 250D Polyester | 0,23 ± 0,02 | 3,90 |